大型布袋除尘器如何进行维护保养?

1.加强布袋式除尘器运行期间中的维护工作

每季度对前烟道， 后烟道和反吹风道，的布袋式除尘器的隔板和底板进行一次全面的检查和维护，并对除尘器的泄漏点进行调查。一般采用以下步骤和方法：首先，停止排气扇的运行，关闭布袋式除尘器的进出口阀和除尘器筒体的压缩空气总阀，停止除尘器的运行。然后打开后烟道， 前烟道和反吹风道吸尘器的检查孔，高级检查人员前往前烟道， 后烟道和中， 反吹风道进行详细检查。包括前后烟道和反吹风道的钢板焊缝是否有开憨，隔板的焊接部位是否有开焊，钢板是否有撕裂，前后烟道和反吹风道与吸尘器箱体之间的焊接部位是否有开焊现象等。(一般会在漏点周围的钢板上堆积氧化铝，漏点处会有透光)，标出漏点的位置；另一名检查员打开集尘箱的检修门，进入每个中箱进行检查，包括中箱和前烟道，之间的隔板上是否有漏点，中箱底板上是否有漏点(一般漏点周围会有氧化铝堆积)，并标出漏点位置；然后，在人员进入之前，后烟道， 反吹风道和箱体将处理每个泄漏点。对于焊缝开口泄漏等小泄漏点，可采用补焊方法进行处理。钢板撕裂和局部钢板磨损减薄造成的漏点，可通过钢板修补处理。

应制定合理、详细、细致的布袋式除尘器大修计划，定期对除尘器进行大修，加强除尘器隔板，更换磨损严重的钢板，以保证除尘器隔板的强度和密封性能。

2.制定并实施合理的布包更换计划

如果过早更换布袋，吸尘器的运行成本会增加；如果布袋运行时间过长，由于布袋的大规模损坏，净化系统的烟囱会爆炸，这将增加氧化铝飞行的损失。因此，应根据布包的材质和使用寿命，制定并实施合理的布包更换方案。根据近十年的使用和探索，除尘布袋的经济使用寿命约为3年，因此将采用除尘布袋

使用期限设定为3年更为合理。

3.加强过程管理，确保净化系统物料供应的连续性和均匀性

注入净化系统的氧化铝物料的连续性和均匀性直接决定了进入除尘器布袋内烟气的温度和含氟氧化铝的粘度，从而保证氧化铝和烟气的均匀混合，降低进入除尘器布袋内的烟气温度。保证烟气中，中氟化氢气体的吸附效率，同时使含氟氧化铝的粘度不大，易于从布袋中去除，延长除尘布袋的使用寿命，避免除尘布袋的烧损和漏料。为了保证氧化铝连续均匀地输入净化系统，除了加强操作人员的技术培训外，考核制度也要严格。为了连续监测系统的给料量，可以在系统的给料点设置固体流量计来监测氧化铝的给料量，以便及时掌握系统的给料量，及时调整给料量。此外，还要及时清理料仓的进料口，清除进料口周围的堵塞物和其他可能在进料当天造成堵塞的杂物，以保证进料口的畅通和料仓内氧化铝的顺利清除，通过调节进料口阀门的开启角度可以控制进料量的大小。

4、加强布袋式除尘器运行中的日常检查工作

布袋式除尘器巡检是布袋式除尘器运行中，的一项重要工作，能够及时发现和排除过滤器的泄漏点和机电故障，及时更换和安装布除尘袋。及时排出压缩空气储存袋中的积水，为气缸的运行提供合适的压缩空气；冬季，及时发现并修复损坏的气缸加热线圈，以保持气缸及其电磁阀的温暖，防止气缸结冰。