选择怎样的刀具加工不锈钢

刀具几何参数要求加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状一般应从前角和后角的选择考虑。选择前角时，应考虑排屑槽类型、是否倒角、叶片倾角的正负角等因素。无论什么样的刀具，加工不锈钢都必须使用较大的前角。增加刀具的前角可以减少切屑和清理过程中遇到的阻力。后角的选择不是很严格，但也不能太小。如果后角太小，很容易与工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。由于强摩擦，不锈钢表面加工硬化效果增强；刀具后角不宜过大，这样会减小刀具的楔角，降低切削刃的强度，加速刀具的磨损。一般来说，后角应大于加工普通碳钢时的后角。

对切削零件表面粗糙度的要求；提高切削零件的表面光饺可以降低切屑卷曲的阻力，提高刀具的耐用性。与加工普通碳钢相比，加工不锈钢时应适当降低切削参数，以减缓刀具磨损；同时，选择合适的冷却润滑剂

为了降低切削过程中的切削热量和切削力，延长刀具的使用寿命。对刀架材料的要求加工不锈钢时，刀架必须具有足够的强度和刚度，以避免切削过程中的颤振和变形。因此，需要选择适当大的刀杆横截面积，同时应使用强度较高的材料制造刀杆，如调质处理后的45 #钢或50 #钢。

对刀具切削材料的要求加工不锈钢时，要求刀具的切削材料具有高耐磨性，并能在高温下保持其切削性能。目前常用的材料是纲钢和硬质合金。因为纲钢只能保持600C以下的切削性能，所以不适合纲切削，只适合低速加工不锈钢。因为硬质合金比纲钢具有更好的耐热性和耐磨性，所以用硬质合金制成的刀具更适合切削不锈钢。

硬质合金分为两类：钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)。钨钴合金具有良好的韧性，刀具可以使用大的前角和锋利的刀刃。切削过程中，切屑容易变形，切削速度快，切屑不易粘在刀具上。因此，一般来说，用钨钴合金加工不锈钢更合适。特别是在粗加工和振动较大的间歇加工中，应使用钨钴合金刀片，不像钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，容易崩刃。钨钴钛合金在高温下比钨钴合金具有更好的红色硬度和更高的耐磨性，但它易碎，耐冲击和振动，因此一般用作不锈钢精车的工具。

前角的选择从切削热产生和散热方面来说，增大前角可以减少切削热的产生，切削温度不会太高，但如果前角太大，刀头的散热量会减小，切削温度反而会升高。减小前角可以改善刀头的散热状况，切削温度可能会降低。但前角过小，切削变形严重，切削产生的热量不易散失。实践表明，前角GO=15 ~ 20最为合适。

粗加工选择背角时，强力刀具的刃口强度高，所以背角要小一些；精加工时，刀具磨损主要发生在切削刃区域和后刀面。对于易加工硬化的不锈钢，齿面摩擦对加工表面质量和刀具磨损有很大影响。合理的侧角应为：加工奥氏体不锈钢(下图)，侧角可为6 ~ 8；加工马氏体